PRODUCTS製品案内

セラミックローラーコンパクターCERAMIC ROLLER COMPACTOR

加圧ローラーにセラミックを採用した連続粉体成形機

  • セラミックローラーの採用で、金属コンタミネーション防止に対応。
  • 材料供給オーガーは非金属表面処理とリターン材混合を考慮した設計。
  • 材料供給・加圧力、ローラー回転速度・左右間隙などの条件をモニター制御。
  • 未成形粉を分級回収して再成形。著しい歩留まり向上に対応。

標準対応

  • 連続処理
  • 乾式対応製品
  • インバータ
    可変速

製品概要

圧縮力を受けながら回転する一対のセラミックローラー間に材料を通し、連続成形を行います。竪型オーガーが内蔵された材料供給ホッパーと、コンパクター、成形品分級振動フィーダー、吸引式空気輸送機から構成されます。
駆動ローラーと従動ローラーはギヤー連結され、インバーターで可変速制御を行います。従動ローラーには油圧式シリンダー2本が装着され、手動もしくは油圧ポンプから加圧されます。N2ガスを封入したプラダ型アキュームレーターが油圧配管に組み込まれ、材料通過時のローラ-反力やポンプ脈動を吸収して安定した圧縮力を保持します。ローラー間隙は接触式デジタルセンサーによって数値表示され、成形性の管理性を向上させます。ローラーを通過した成形品は、下部のスクリーン付振動フィーダーで分級されて装置外へ排出されます。成形過程において発生した未成形粉は、振動フィーダーで分級され吸引式空気輸送機で材料供給ホッパーに戻して再成形を行います。

1. セラミックローラー

2. 材料オーガー

1. セラミックローラー
CIP成型・Al2O3製ローラーで、Φ330×90Wフラット形状となります。材料圧縮面は鏡面研磨加工が施されます。用途に応じてZrO2などの材料選定が可能です。

2. 材料オーガー
供給ホッパー内の竪型オーガー羽根です。写真は、羽根部にテフロン処理した仕様となります。樹脂コートの他にセラミック熔射やDLCなどの表面処理も可能です。

3. 成形品分級

4. 未成形粉回収

3. 成形品分級
加圧ローラー下部の振動フィーダーです。フィーダートラフにスクリーンを装着し、排出移動中に成形品と未成形粉の分級を行います。スクリーン目開きや材質は選定が可能です。

4. 未成形粉回収
振動フィーダーで分級された成形品と未成形粉は、個別の排出口から排出されます。未成形粉は圧空を用いたエジェクターノズル式の吸引空気輸送により材料ホッパーへリターンされます。

オプション対応

乾式 / 湿式 / 熱 / ガス / 材質

材料の特性(含水率・硬度・コンタミ)に応じて、加圧ローラーの材質を選定します。
各種セラミック(Al2O3, ZrO2, SCM)での製作に対応致します。
材料の特性(含水率・硬度・コンタミ)に応じて、加圧ローラーの形状を選定します。
フラット、つば付き、波形などのローラー製作に対応致します。
加圧ローラーへの付着防止としてスクレーパーの装着が可能です。
材料の特性に応じて、スクレーパー材質と形状を決定致します。
成形性の改善として、供給ホッパー内で材料の調湿処理が可能です。
材料の特性に応じて、液剤の噴霧や滴下とオーガー羽根での混合を行います。
ケーシングの前後を気密構造としてガス雰囲気置換が可能です。置換ガスは微陽圧として、パージします。
造粒品の排出部は、下流機器を密閉構造とし大気遮断を行う構造となります。

※上記オプション対応が可能です。各仕様は、別途詳細打ち合わせに基づき決定いたします。弊社営業までお問い合わせください。

シリーズ

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型式

処理量

(m3/h)

電動機

(kw)

外形寸法 (mm)

機長L

機幅W

全高H

CRCP-250

〜3

3.5 2,750 1,600 1,750

CRCP-330

〜5

5.5 3,250 1,820 1,900

CRCP-450

〜5

11.0 3,750 2,000 2,200

※造粒形状・能力は対象材料・条件によって変動します

※上記型式以外にも各種ラインアップを揃えています。

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