圧縮力を受けながら回転する一対のローラー間に材料を通し、連続成形を行います。駆動ローラーと従動ローラーはギヤー連結され、インバーターで可変速制御を行います。従動ローラーには油圧式シリンダー2本が装着され、手動もしくは油圧ポンプから加圧されます。N2ガスを封入したプラダ型アキュームレーターが油圧配管に組み込まれ、材料通過時のローラ－反力やポンプ脈動を吸収して安定した圧縮力を保持します。模式図に示すニップゾーンでの粉体の滞留時間と成形圧力が連続成形のファクターとなります。ニップゾーンにおける粉体層は、ローラー回転による喰い込みの進行で脱気されて空間率が小さくなり圧縮成形が促進されます。喰い込み速度（ローラー周速）と粉体の脱気速度のバランスにより成形の良否が決定されます。
成形過程においてローラーをスルーした未成形粉は、下流の分級装置で成形品と篩分けしリターンされ再成形を行います。材料供給ホッパー内のオーガーは、リターン材と新材を効率良く混合しプレ圧縮しながらコンパクターへ材料供給を行います。成形品はバーティカルグラニュレーターなどで粗粉砕・整粒します。